玻璃反應釜系列由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支架等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、螺旋槳式或框架式等,當攪拌裝置高度較大時,可采用多層攪拌葉片,也可根據(jù)需要任意選擇用戶要求。在釜壁外設置夾套,或在容器內設置換熱面,也可通過外循環(huán)進行換熱。了解其結構形式對我們的操作大有裨益。玻璃反應釜加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等。冷卻方式為夾套冷卻和內盤管冷卻,攪拌槳葉的形式等,支撐座有支撐式或耳式支撐座等。如果速度超過1...
水熱反應釜的操作方法介紹水熱反應釜是一種能分解難溶物質的密閉容器??捎糜谠游展庾V及等離子發(fā)射等分析中的溶樣預處理;也可用于小劑量的合成反應;還可利用罐體內強酸或強堿且高溫高壓密閉的環(huán)境來達到快速消解難溶物質的目的。是測定微量元素及痕量元素時消解樣品的得力助手。可在鉛、銅、鎘、鋅、鈣、錳、鐵、汞等重金屬測定中應用,還可作為一種耐高溫耐高壓防腐高純的反應容器,以及有機合成、水熱合成、晶體生長或樣品消解萃取等方面。在樣品前處理消解重金屬、農殘、食品、淤泥、稀土、水產品、有機物等...
高壓水熱合成反應釜是利用水熱法實現(xiàn)對物料的處理,即在容器中,以水或有機溶劑為介質,通過高溫高壓的反應環(huán)境,通過分離和熱處理的方法得到目標產物,廣泛用于化工、橡膠、農藥、燃料、制藥等行業(yè)完成化學過程的反應??捎糜谠游展庾V和等離子體發(fā)射分析中的樣品溶解前處理;也可用于小劑量合成反應;還可以利用罐內的強酸或強堿以及高溫高壓的密閉環(huán)境,達到快速消化不溶物的目的。在氣相、液相、等離子光譜質譜、原子吸收、原子熒光等化學分析方法中進行樣品前處理??捎糜阢U、銅、鎘、鋅、鈣、錳、鐵、汞等重...
我們在使用水熱反應釜系列的時候其實很害怕粘壁現(xiàn)象的出現(xiàn),使用的反應釜設備時一旦粘壁,將嚴重影響反應釜的工作。因此,要求大家在使用水熱合成反應釜時一定要正確操作,避免粘壁。但是,由于一些工藝因素導致的粘壁是難以避免的。造成水熱合成反應釜壁粘的工藝因素通常有四種:1、原料因素:由于尿素中硫酸鹽含量過高,在樹脂縮聚反應后期加入尿素時,相當于加入了固化,促進了樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構。如果不及時處理,樹脂將在水熱反應釜系列中固化。2、操作的平衡度:當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或...
旋轉式烘箱反應釜突破了現(xiàn)有的干燥爐只能在靜態(tài)條件下進行老化反應實驗的現(xiàn)狀,現(xiàn)已開發(fā)利用動態(tài)旋轉進行老化反應實驗,提高了實驗效果。采用循環(huán)風機,高效、節(jié)能、噪音低、使用壽命長,應用于石油、化工、冶金、軍工等行業(yè)。旋轉式烘箱反應釜產品特點:1、溫控采用微電腦P.I.D溫控器,控溫精準,溫度修正,超溫保護。2、帶定時功能。3、設計限溫報警系統(tǒng),當溫度超過設定值時停止加熱。4、四角弧形鏡面不銹鋼內膽。5、箱內可放置50ml、100ml、200ml及反應釜(各種規(guī)格反應釜夾具可選),反...
水熱反應釜系列也稱為水熱釜、高壓消解罐、溶樣器、壓力溶彈、消化罐、聚四氟乙烯高壓罐。水熱反應釜系列優(yōu)點:1、在標準大氣壓下反應比較緩慢,但在高壓下反應會快速進行。2、可以使用HF或王水等腐蝕性較強的試劑,這些物質會使其他大部分反應容器腐蝕。3、溶解過程中不會流失分析樣品或微量元素。并且不會有額外的成分被添加進去,影響產物分析。水熱反應釜系列介紹:1、嚴格的選材:材料對合成釜的耐用性和可靠性至關重要,同類材料價格有幾倍的差異,秉承可靠耐用的理念,全部合成釜均采用優(yōu)等材料制成。2...
微型反應釜裝置可以在較高的壓力和溫度下充分攪拌各種化學材料,以增強傳質和傳熱過程。在試驗實驗室反應器時,很多朋友有時會問,是先將材料放入反應中,還是先升高溫度然后再放入材料。在先加熱然后放物料或樣品反應器的過程中,反應器的升溫速率是不斷變化的,但是反應器的最終溫度只能達到設定溫度而不會受到熱沖擊。在整個加熱過程中,先放置材料或樣品反應器然后加熱的過程相對較慢。加熱速率要均勻得多,但達到設定溫度后很容易發(fā)生熱沖擊。加熱過程對反應器中材料的狀態(tài)變化,均質化,反應和材料的傳質有很大...
將立式反應釜50L放置在反應溶劑的內層中以攪拌反應,使中間層通過冷熱源循環(huán),該反應器中間層可用于高溫反應或低溫反應。另外,可以將反應器抽空以進行負壓反應。其*的設計使測試更安全,更方便。在運行立式反應釜50L的過程中,必須對設備進行詳細檢查,以確保設備的正常運行狀態(tài),否則會導致嚴重的事故。如果發(fā)生以下異常現(xiàn)象之一,則必須緊急停止:1、過量進料;2、反應器的工作壓力,介質溫度或壁溫超過規(guī)定值,不能有效地控制措施;3、安全附件無效;4、管道或緊固件損壞,難以保證安全運行;5、反應...