玻璃反應釜系列由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支架等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、螺旋槳式或框架式等，當攪拌裝置高度較大時，可采用多層攪拌葉片，也可根據(jù)需要任意選擇用戶要求。在釜壁外設(shè)置夾套，或在容器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。了解其結(jié)構(gòu)形式對我們的操作大有裨益。

　　玻璃反應釜加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外（內(nèi)）盤管加熱等。冷卻方式為夾套冷卻和內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等，支撐座有支撐式或耳式支撐座等。如果速度超過160rpm，則應使用齒輪減速器?？讛?shù)、規(guī)格或其他要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計制造。
 

　　1、在玻璃反應釜系列中不同介質(zhì)的反應中，首先要檢查介質(zhì)是否腐蝕了主要材料。產(chǎn)生大量氣體的瞬時反應或高溫、易燃易爆的化學反應，以及高壓、高溫或含有氯離子、氟離子的介質(zhì)等引起嚴重腐蝕的反應，需特殊訂貨。除釜體和夾套采用透明玻璃外，其余均采用不銹鋼或其他金屬材料。

　　2、加注反應介質(zhì)時，不得超過釜體液位的2/3！

　　3、嚴禁在工作中或工作結(jié)束時強壓拆卸！嚴禁在超壓、超溫條件下工作！

　　4、夾套導熱油加熱。添加導熱油時，注意不要混入水或其他液體。不時檢查導熱油的油位！

　　5、運行時隔離套內(nèi)如有異響，應停機泄壓，檢查攪拌系統(tǒng)是否異常。定期檢查攪拌軸的擺動情況。如果擺動過大，請及時更換軸承或滑套！

　　6、根據(jù)控制器的工作電壓連接相應的電壓，單相220V，三相380V，控制器火線和零線不要接反；請勿在送電過程中進行接線作業(yè)，以防觸電！為了保證控制器的正常運行和工作人員的人身安全，必須連接接地線！控制器本身不防爆，應避開油氣等易燃易爆環(huán)境！

　　7、玻璃反應釜系列的反應溫度確定時，加熱過程中不允許改變溫度設(shè)定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過沖！